Видео инструкции пользователя
Покраска в ваш корпоративный цвет
Детальная документация
Состоит из доступных на рынке РФ комплектующих
Интеграция с честным знаком и 1С
Использование систем безопасности, защищающих человека от робота
Русифицированный интерфейс пользователя и документация
Контроль натяжения по току, моменту и физическому натяжению ленты
Автоматизация не только намотки, но и обрезки, стягивания стреппинг лентой, съема рулона с барабана
Преимущества нашего оборудования
Станок автоматической намотки материла решает проблему производительности и автоматизации на производствах “бесконечных” материалов, существенно увеличивая скорость выхода продукции, в сравнении с ручной или полуавтоматической намоткой материалов

Автоматические станки намотки

Привлекательный
товарный вид
Улучшают товарный вид упаковки и повышает привлекательность
Точность замеров
Увеличивают точность замера и отреза материала
Компактность
и экономия
Оптимизация использования пространства на участке упаковки
идеальная
намотка
Исключают неровности намотки и запутывания материала
Увеличение скорости и эффективности намотки продукции
Скорость намотки

Автоматические системы намотки

скорость
до 2 м/сек
грузоподъемность
до 100 кг
точность отреза
до 0,1 мм
рецептур
До 1000
труба, лента, профиль, гофра
работа с разным форматом материалов
стягивание стреппинг лентой
до 1 до 8 строп
механизмов упаковки, намотки и сброса готовой бухты
Параллельная работа
со скоростью работы линии
Автоматическая синхронизация
подключение
Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, RS-485, CAN, Wi-Fi
техническая поддержка
Функция удаленной поддержки
защита от некорректных действий и нештатных ситуаций
Самодиагностика ошибок
Основной функционал
Техническая информация
Приём смотанного рулона продукции с машины намотки и отвод его к термотоннелю/конвейеру брака
12
Опрокидывающий механизм
Хранение и автоматическая подача стреппинг ленты
11
Магазин стреппинг ленты
Фиксация намотанного рулона продукции стреппинг лентой в нескольких местах
10
Стреппинг узел
Фиксация отрезанного конца продукции для стабилизации и стягивания продукта стреппинг лентой
09
Прижим отрезанного хвоста
Сталкивание стянутого стреппинг лентой рулона с барабана намотки
08
Узел сброса
Поддержка свисающей части продукции для обрезки в случае реверсивной намотки
07
Поддержка нижней обрезки
06
Планетарный механизм
Перемещение намотанного барабана к стреппинг узлу/пустого барабана - на намотку
05
Поворотный узел
Разворот обрезки и узла сброса в рабочее/домашнее положение
Обрезка продукции
04
Узел обрезки
Намотка рулона необходимой длины
03
Барабан намотки
Направление продукции, прижим и отсчет длины
02
Вводной узел
Контроль натяжки продукции, корректировка скорости намотки
Узел контроля натяжки
01
комплексное наполнение
Комплектация
Фармацевтика и медицина
Автоматическое накопление и подача комплектующих. Роботизированное тестирование лекарств и препаратов, контроль качества продукции машинным зрением.
06
строительная отрасль
Роботизированная растарка гранул. Укладка ПВХ изделий, рулонов, блоков, кирпича, строительной смеси на паллеты роботом, контроль качества полотна, гипсокартона, резины техническим зрением.
03
Электронная промышленность
и приборостроение
Роботизированное функциональное, электронное тестирование. Сборочные ячейки и сборочные линии, подача комплектующих к станкам, контроль качества изделий. Роботизация ТПА.
04
склады
Растарка роботом, разгрузка продукции робототехникой, укладка продукции на паллеты с помощью роботов. Автоматический складской транспорт (AGV), техническое зрение.
02
Пищевая отрасль
Роботизированная растарка сырья, укладка в короба, в коррексы, в тару, на паллету промышленными роботами, сортировка. Роботизированные линии, контроль качества, отбраковщики с машинным зрением.
01
05
Мебельное
производство
Укладка коробок с мебелью на паллеты роботом, подача роботом в кромкооблицовочные станки, роботизация нестинга, контроль качества ДСП/ДВП плит техническим зрением.
Области применения наших решений
На данном этапе мы изучаем данные, которые вы предоставили нам, задаем вопросы, изучаем фото, видео, планировки цехов и участков, особенности вашего производства и бизнеса
Анализ вашего запроса
ЭТАП 01
Для эффективного предложения мы учтем ваши пожелания и уберем лишнее. Сформируем техническое задание и посетим ваше производство.
Совместная разработка ТЗ
и выезд на площадку
Этап 02
Если в вашей задаче есть нестандартные элементы, мы всегда предоставляем упрощенную визуализацию будущего решения и проверяем временные ограничения имитационной моделью.
Эскизный проект
и имитационное моделирование
Этап 03
После согласования пожеланий мы делаем расчет системы с прозрачным ценообразованием. Предлагаем оборудование, опции и варианты оплаты. Также предоставляем план-график работ перед заключением договора.
Итоговое технико-коммерческое предложение
Этап 04
Мы готовы работать по вашему шаблону договора, учитывая ваш опыт. При желании предоставим свой. С давними клиентами используем единый договор, корректируя спецификации.
Заключение договора
Этап 05
Ключевой и продолжительный этап реализации вашей системы. Мы поддерживаем связь, учитывая возможные изменения и уточнения, так как бизнес и мир меняются.
Проектирование, производство и закупка
Этап 06
Мы тщательно тестируем все решения на своей площадке, отлаживая механизмы и ПО. Проекты проходят проверку у опытных руководителей перед показом системы вам.
Сборка и отладка будущей системы на нашей площадке
Этап 07
Перед отгрузкой системы мы предлагаем предварительную приемку для экономии вашего времени и обсуждения доработок с проектировщиками на месте.
Предварительная приемка у нас на площадке
Этап 08
Мы предлагаем услуги доставки роботизированных систем, включая упаковку, маркировку, погрузку и страхование. Гарантируем доставку в целости и сохранности.
Разборка, упаковка и транспортировка к вам
Этап 09
Монтаж возможен силами нашей команды или вашими, под контролем опытных специалистов. Мы согласовываем монтажные решения и оперативно реагируем на изменения, связанные с особенностями площадки.
Монтаж или шефмонтаж
Этап 10
Мы тестируем систему с вашей продукцией, вносим корректировки и интегрируем её в ваш производственный процесс. После этого, при нашей поддержке, ваши специалисты начнут самостоятельную эксплуатацию системы. По завершению пуско-наладки система будет передана вам.
Пуско-наладочные работы, испытания
Этап 11
Мы предоставляем подробные руководства, схемы, чертежи и ПО для удобной работы с системой. Для быстрого освоения мы также готовим видеоинструкции. Наши специалисты обучат ваших операторов и инженеров, чтобы обеспечить уверенную эксплуатацию системы.
Сдача системы в эксплуатацию и обучение
Этап 12
Передача системы - это начало долгосрочного сотрудничества. Мы предлагаем: чат для оперативной поддержки ваших инженеров, поставку запчастей и оборудования, а также плановое и срочное сервисное обслуживание.
Поддержка и сервис
Этап 13
Контролируем каждый этап
Процесс интеграции
Made on
Tilda