Спасибо! Форма отправлена
Заявка отправлена!
Something's wrong. Try again later
Что-то не так. Попробуйте позже
Роботизированное дозирование и смешивание комбикорма
Это автоматическая система смешивания различных комбикормовых добавок (Премиксы, аминокислоты, витамины, ферменты, соль, мел) при производстве комбикорма по рецепту. Опустошения содержимого добавок в мешках в приемные бункеры. Заменяет работу грузчиков, производственных работников.
Преимущества нашего оборудования
Использование технического зрения и ИИ для поиска объектов
Русифицированный интерфейс пользователя и документация
Сделано в РФ, поддержка и сервис РФ
Фильтрация и просеивание мусора и посторонних включений
Контроль наполнения бункера
Непрерывный контроль процесса в режиме реального времени
Контроль нахождения посторонних объектов в зоне работы робота
Использование захвата с защитой робота от столкновения
Модульная и масштабируемая система
Состоит из доступных на рынке РФ комплектующих
Детальная документация
Покраска в ваш корпоративный цвет
Видео инструкции пользователя
Преимущества нашего оборудования
Русифицированный интерфейс пользователя и документация
Контроль слоев паллеты, падения продукции и посторонних объектов
Контроль вакуумным захватом целостности упаковки продукции
Снятие картонных прокладок роботом
Интеграция с честным знаком ,1С, WMS, складскими роботами AGV, AMR
Использование систем безопасности, защищающих человека от робота
Использование захвата с защитой робота от столкновения
Модульная и масштабируемая система
Состоит из доступных на рынке РФ комплектующих
Детальная документация
Покраска в ваш корпоративный цвет
Видео инструкции пользователя
Роботизированное дозирование и смешивание комбикорма
Скорость отдачи
Увеличение скорости и эффективности за счет цикличного и повторяемого процесса
без участия человека
Исключение взаимодействия человека с продуктом и тяжелого труда
Компактность и экономия
Оптимизация использования пространства и снижение затрат на оплату труда
расстановка по уровням
Возможность размещения продукции с паллеты на разные уровни
Работа в опасных условиях
Работа в условиях, неблагоприятных для здоровья и жизни сотрудников
Сканирование и инспекция
Возможность сканировать товары и проверять их подлинность
Наша система исключает риски:
Ошибка рецептуры
Человек перепутал бункер или мешок — партия корма испорчена. Убыток: от сотен тысяч до миллионов рублей.
Потери сырья
Премиксы и аминокислоты стоят дорого. Даже 1–2% потерь при ручной растарке — это сотни тысяч рублей в год.
Зависимость от людей
Тяжёлый, пыльный, монотонный труд. Текучка, невыходы, невозможность работать в пик сезона без дополнительного найма.
Санитария и безопасность
Открытый контакт человека с сырьём — это риск загрязнения продукта и нарушения норм ХАССП.
Решение Discreta: роботизированная ячейка растарки
Мы автоматизируем участок добавок «от паллеты до бункера». Роботизированный комплекс выполняет все операции без участия человека:
Подача мешка
Робот самостоятельно забирает мешок с паллеты или из накопителя. Система технического зрения определяет положение мешка, считывает маркировку и сверяет с заданием из 1С или WMS.
Вскрытие
Мешок подаётся в узел вскрытия. Программируемый рез исключает попадание фрагментов тары в сырьё. Для разных типов мешков (бумажные, полипропиленовые, тканевые) — свой режим реза.
Высыпание и контроль
Содержимое мешка полностью высыпается в приёмный бункер. Вибрационное устройство обеспечивает 100% опустошение тары — ноль потерь дорогостоящих добавок.
Утилизация тары
Пустой мешок автоматически отправляется в накопитель или пресс-компактор.
Фиксация и прослеживаемость
Каждый факт растарки регистрируется: какой мешок, в какой бункер, в какое время. Данные автоматически передаются в ERP-систему. Полная прослеживаемость от поставщика до готовой партии корма.
6 причин заменить ручную растарку на Discreta
Мы собрали ключевые показатели, по которым роботизированная ячейка Discreta превосходит ручной труд. Точность, скорость, гигиена и полная прослеживаемость — цифры говорят сами за себя.
Показатель
Ручная растарка
Роботизированная ячейка Discreta
Точность подачи в бункер
Зависит от оператора
100% — сверка с рецептом перед каждым вскрытием
Потери сырья
До 2–3% (пыль, остатки в мешке, просыпи)
0% — вибрационное опустошение
Производительность
6–8 тонн в смену на 1 оператора
До 30 тонн в час
Контакт человека с продуктом
Постоянный
Исключён полностью
Прослеживаемость
Журнал учёта, человеческий фактор
Автоматическая запись каждого действия
Работа в пик сезона
Зависит от наличия людей
24/7 без перерывов
Техническая информация
Основной функционал
от 6 до 30 тонн/час
производительность с возможностью увеличения
от 2 до 10 грузчиков
замена
рис, гречка, булгур, овес, макароны и другая крупа
растариваемые крупы
Автоматический разрез мешка
с фильтрацией посторонних включений
10, 25, 50, 60 кг
вес мешков
1200х800
1200х1000
1200х1200
1300х1200
паллеты, металлические и пластиковые клети
до 99,95%
опустошение мешков
с AGV, FMR, LMR
связь
с ERP (1С), MES, WMS
связь
Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, RS-485, CAN, Wi-Fi
подключение
Функция удаленной поддержки
техническая поддержка
Самодиагностика ошибок
защита от некорректных действий и нештатных ситуаций
Использование нейронных сетей и ИИ
гибкие и современные решения
Комплектация
комплексное наполнение
01
Промышленный робот
Автоматический перепрограммируемый манипулятор. Используется для взятия товара с паллеты и укладки его на конвейер или специальное место.
02
Система растарки
..........
03
Захват робота
Инструмент робота, изготовленный точно под продукт клиента.
04
Система технического зрения (СТЗ)
Глаза робота, благодаря ей робот находит паллет, товар на паллете, картон и посторонние объекты. Контролирует каждый этап разгрузки товара.
05
Специальное программное обеспечение для создания рецептов
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
06
Система управления
Центральный мозг системы и организация питания всего комплекса, подключение всех датчиков и исполнительных механизмов.
07
Система безопасности
Самостоятельная система, действующая как контроллер несанкционированного доступа. При обнаружении опасности немедленно останавливает опасные элементы системы. Включает барьеры, кнопки, датчики, замки, реле и контроллер безопасности.
08
Ограждение
Физическая преграда от несанкционированного доступа, выполнена из оцинкованных металлоконструкций, обычно покрашенный в желтый и черный цвета.
09
Магазины для прокладок картона (при необходимости)
Место с датчиками выделенное под накопление прокладок картона, сигнализирующие оператору о переполнении буфера.
10
Накопитель паллет (при необходимости)
Механизмы накопления отработанных пустых паллет.
11
Вибропросеиватель (при необходимости)
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
12
Магнитный сепаратор (при необходимости)
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Области применения наших решений
01
Пищевая отрасль
Роботизированная растарка сырья, укладка в короба, в коррексы, в тару, на паллету промышленными роботами, сортировка. Роботизированные линии, контроль качества, отбраковщики с машинным зрением.
02
склады
Растарка роботом, разгрузка продукции робототехникой, укладка продукции на паллеты с помощью роботов. Автоматический складской транспорт (AGV), техническое зрение.
03
строительная отрасль
Роботизированная растарка гранул. Укладка ПВХ изделий, рулонов, блоков, кирпича, строительной смеси на паллеты роботом, контроль качества полотна, гипсокартона, резины техническим зрением.
04
Электронная промышленность
и приборостроение
и приборостроение
Роботизированное функциональное, электронное тестирование. Сборочные ячейки и сборочные линии, подача комплектующих к станкам, контроль качества изделий. Роботизация ТПА.
05
Мебельное производство
Укладка коробок с мебелью на паллеты роботом, подача роботом в кромкооблицовочные станки, роботизация нестинга, контроль качества ДСП/ДВП плит техническим зрением.
06
Фармацевтика и медицина
Автоматическое накопление и подача комплектующих. Роботизированное тестирование лекарств и препаратов, контроль качества продукции машинным зрением.
Процесс интеграции
Контролируем каждый этап
Процесс интеграции
Контролируем каждый этап
Процесс интеграции
Контролируем каждый этап
ЭТАП 01
Анализ вашего запроса
На данном этапе мы изучаем данные, которые вы предоставили нам, задаем вопросы, изучаем фото, видео, планировки цехов и участков, особенности вашего производства и бизнеса
ЭТАП 02
Совместная разработка ТЗ
и выезд на площадку
и выезд на площадку
Для эффективного предложения мы учтем ваши пожелания и уберем лишнее. Сформируем техническое задание и посетим ваше производство.
ЭТАП 03
Эскизный проект
и имитационное моделирование
и имитационное моделирование
Если в вашей задаче есть нестандартные элементы, мы всегда предоставляем упрощенную визуализацию будущего решения и проверяем временные ограничения имитационной моделью.
ЭТАП 04
Итоговое технико-коммерческое предложение
После согласования пожеланий мы делаем расчет системы с прозрачным ценообразованием. Предлагаем оборудование, опции и варианты оплаты. Также предоставляем план-график работ перед заключением договора.
ЭТАП 05
Заключение договора
Мы готовы работать по вашему шаблону договора, учитывая ваш опыт. При желании предоставим свой. С давними клиентами используем единый договор, корректируя спецификации.
ЭТАП 06
Проектирование, производство и закупка
Ключевой и продолжительный этап реализации вашей системы. Мы поддерживаем связь, учитывая возможные изменения и уточнения, так как бизнес и мир меняются.
ЭТАП 07
Сборка и отладка будущей системы на нашей площадке
Мы тщательно тестируем все решения на своей площадке, отлаживая механизмы и ПО. Проекты проходят проверку у опытных руководителей перед показом системы вам.
ЭТАП 08
Предварительная приемка у нас на площадке
Перед отгрузкой системы мы предлагаем предварительную приемку для экономии вашего времени и обсуждения доработок с проектировщиками на месте.
ЭТАП 09
Разборка, упаковка и транспортировка к вам
Мы предлагаем услуги доставки роботизированных систем, включая упаковку, маркировку, погрузку и страхование. Гарантируем доставку в целости и сохранности.
ЭТАП 10
Монтаж или шефмонтаж
Монтаж возможен силами нашей команды или вашими, под контролем опытных специалистов. Мы согласовываем монтажные решения и оперативно реагируем на изменения, связанные с особенностями площадки.
ЭТАП 11
Пуско-наладочные работы, испытания
Мы тестируем систему с вашей продукцией, вносим корректировки и интегрируем её в ваш производственный процесс. После этого, при нашей поддержке, ваши специалисты начнут самостоятельную эксплуатацию системы. По завершению пуско-наладки система будет передана вам.
ЭТАП 12
Сдача системы в эксплуатацию и обучение
Мы предоставляем подробные руководства, схемы, чертежи и ПО для удобной работы с системой. Для быстрого освоения мы также готовим видеоинструкции. Наши специалисты обучат ваших операторов и инженеров, чтобы обеспечить уверенную эксплуатацию системы.
ЭТАП 13
Поддержка и сервис
Передача системы - это начало долгосрочного сотрудничества. Мы предлагаем: чат для оперативной поддержки ваших инженеров, поставку запчастей и оборудования, а также плановое и срочное сервисное обслуживание.
Контакты
Время работы:
Пн-Пт 9:00-18:00
Адрес:
Россия, Калужская обл., г. Обнинск
ул. Ремесленников, д.2
ул. Ремесленников, д.2
Юридический адрес:
Россия, Калужская обл., г. Обнинск
ул. Ремесленников, д.2
ул. Ремесленников, д.2
Юридический адрес:
Россия, Калужская обл., г. Обнинск
ул. Ремесленников, д.2
ул. Ремесленников, д.2
Время работы:
Пн-Пт 9:00-18:00
Телефон:
E-mail:
Юридический адрес:
Россия, Калужская обл., г. Обнинск
ул. Ремесленников, д.2
ул. Ремесленников, д.2
Время работы:
Пн-Пт 9:00-18:00
Любое использование материалов с данного сайта, допускается не иначе как с письменного разрешения его правообладателя — 4 000 003 048 ИНН/ОГРН номер 1 234 000 005 161. В случае использования материала с сайта и нарушения авторских и смежных прав правообладателя, он наказывается в соответствии со Статьёй 146 уголовного кодекса Российской Федерации. Вся информация предоставленная на сайте ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.